簡述國內(nèi)脫硫脫硝活性炭的發(fā)展歷程

1、國內(nèi)脫硫脫氮活性炭的研制過程

脫硫脫硝用活性炭(又稱活性焦)是一種煤基顆粒活性炭。它是處理燒結(jié)尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣及各種冶煉尾氣的專用產(chǎn)品。它不僅可以同時(shí)凈化SO2和NOx，還可以去除汞、砷、二惡英和粉塵污染。

本產(chǎn)品誕生于上世紀(jì)90年代初，由山西省某公司、日本明河實(shí)業(yè)有限公司和日本三菱化工有限公司的專家及相關(guān)人員經(jīng)過三年的時(shí)間，從原料選擇、工藝配方、樣品試制等方面獲得產(chǎn)品。抽檢、小規(guī)模、中試、綜合評價(jià)和大規(guī)模生產(chǎn)檢驗(yàn)。其成功，凝聚著兩國專家學(xué)者的汗水和智慧，用戶的認(rèn)可也得到了應(yīng)有的回報(bào)。

目前，工業(yè)脫硫脫氮用活性炭的直徑為5mm、7mm或9mm柱狀，其生產(chǎn)工藝與普通柱狀活性炭基本相同。與傳統(tǒng)活性炭相比，脫硫脫氮用活性炭的綜合強(qiáng)度(抗擠出性、耐磨性、抗沖擊性)要高得多，比表面積要小得多，但介孔比為d。發(fā)展。活性炭與普通活性炭相比，具有較好的循環(huán)脫硫和脫硫效果。硝酸鹽適應(yīng)

進(jìn)入21世紀(jì)以后，脫硫脫硝活性炭得到了較好的發(fā)展，我國總產(chǎn)量從5000噸/年到10000噸/年用了7年時(shí)間，而從10000噸/年到20000噸/年僅用了3年時(shí)間，從20000噸/年到40000噸/年又用了4年時(shí)間。根據(jù)我國鋼鐵工業(yè)和電力行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，“十三五”期間國內(nèi)用于高溫?zé)煹罋飧煞ㄌ幚淼幕钚越沟氖褂昧繉⒂幸粋�(gè)井噴式的迅猛增長，“十二五”末SO2和NOX的去除率必須達(dá)到75%以上，由此可大致推斷“十三五”期間國內(nèi)用量將突破30萬噸。

煤質(zhì)顆�；钚蕴科焚|(zhì)方面，從單純的普通脫硫性能到同時(shí)脫硫脫硝性能，從一般脫硫脫硝要求到高脫硫性能、逐漸發(fā)展到催化脫硫脫硝、單純高脫硝性能，預(yù)計(jì)未來將推出高耐磨性、多芯多孔的，同時(shí)具備前者使用要求的全方位多功能的煤質(zhì)顆粒脫硫脫硝活性炭。

煤質(zhì)顆�；钚蕴�(焦)品種方面，除目前的直徑分別為Ø5mm、Ø7mm或Ø9mm的柱狀產(chǎn)品外，將出現(xiàn)Ø6mm或Ø8mm的圓柱狀品種。此外，膠囊型、圓形、中空體等等隨需要和發(fā)展可不斷問世。

2、鋼鐵煙氣脫硫技術(shù)簡介

目前，鋼鐵煙氣脫硫的技術(shù)種類較多，按脫硫過程是否使用工藝水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、干法兩大類脫硫工藝。

濕法煙氣脫硫發(fā)展較早，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在當(dāng)前許多企業(yè)中占主導(dǎo)地位。但其缺點(diǎn)是生成物較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高，系統(tǒng)復(fù)雜設(shè)備龐大，耗水量大。這方面常用的方法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。

干法煙氣脫硫技術(shù)相對于濕法脫硫系統(tǒng)而言其脫硫效率高，設(shè)備簡單，占地面積小，操作方便，能耗較低，無污水處理系統(tǒng)。而缺點(diǎn)是設(shè)備一次性投資大，設(shè)備操作技術(shù)要求高。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑噴射法、電子束輻射法等。

綜合我國現(xiàn)階段的國策，干法脫硫技術(shù)無疑是未來的主導(dǎo)方向，而活性炭(焦)吸附脫硫技術(shù)，由于其占地面積小，在脫除二氧化硫的同時(shí)又可同時(shí)脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能，將會受到很多大型鋼鐵廠、電廠的青睞，如太鋼、湛江鋼鐵、日照鋼鐵、河北前進(jìn)鋼鐵等。

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